技術優勢
一、節約成本和提高產品質量
環保方面： 產品質量： 化料方面：
? 減少鉻污泥排放70%以上； ? 產品質量符合國家標準； ? 鉻粉可節約20%-50%;
? 減少灰污泥排放80%以上； ? 得革率增大2%-5%； ? 酶類可節約60%左右;
? 減少污染物排放70%以上，浸灰、浸酸、鉻鞣液基本不排； ? 藍皮的皺紋明顯減少； ? 食鹽節約80%左右;
? 節約用水70%以上； ? 收縮溫度提高2℃-10℃； ? 個別化料節約100%等。
? 節約環保用地70%以上； ? 撕裂強度提高15%左右；
? 減少環保設施70%以上； ? 松面率降低15%以上；
? 減少環?；瘜W制劑70%以上； ? 灰皮增重率提高8%-20%；
? 減少環保人力成本50%以上； ? 濾毛質量提高，毛根殘留少。
? 六價鉻含量逐漸減少，甚至消失。 ? 藍皮質量提高1-2個等級。
以日產100噸牛皮的制革廠為例，若使用傳統工藝，按每年生產10個月計算，需耗水約30萬噸，需向環境排放污水約25萬噸，況且這些污水中，含有大量COD、BOD、硫化物、鉻化合物以及各種酸、堿、鹽、油脂、防腐劑、鉻鞣劑、染料等化學物質，會對環境造成嚴重污染。治理需要環保投資約4000萬元；而使用廢液循環工藝，能大大減少對環境的污染，且僅需對傳統制革設備進行適當改造,且投入很少，若使用全新設備，投入費用在200萬元左右，會大大減少政府對環保的投資及管理。
廢液循環水分流及收集罐
二、技術改造成本低
技術改造成本為傳統環保設施的3-10%。由于廢液循環制革工藝不需要對廢液進行復雜的處理，只需將廢液經過簡單的過濾后收集到儲罐中，直接再次使用即可，所以該項技術改造成本非常低，只需配備相應的廢液收集罐、管道、抽水泵、過濾設備即可。
三、部分獎項
1、2010年5月，“制革準備和鞣制工段廢液全封閉循環系統” 被確認為河南省科學技術成果獎。
2、2010年9月，“制革準備和鞣制工段廢液全封閉循環系統”被河南省環境保護廳授予一等獎。
3、2012年8月，“廢液全封閉循環系統”被河南省發改委和環保廳作為節能減排和循環經濟重點技術推廣。
4、2012年9月，被中國皮革協會授予“節能減排環保創新獎”。
5、被國稅局評為A級納稅信用等級納稅人。
6、2010年被評為河南省科技推廣“十佳明星單位”。
7、2015年度中國輕工業聯合會技術發明獎。
8、2016年被輕工業評為“全國輕工業質量管理小組優秀活動企業”。
9、2016年8月被工信部和環保部兩部委共同列入《水污染防治重點行業清潔生產技術推行方案》。
10、2018年8月榮獲第五屆全國皮革行業節能減排、環保創新二等獎。
廢液循環
WASTE LIQUID CIRCULATION
